공기로 불어낸 마이크로 케이블은 어떻게 연결되거나 종료됩니까? 실용적인 가이드

에어 블로운 마이크로 케이블 광섬유 네트워크 배포의 획기적인 발전을 나타내며 설치 중에 놀라운 유연성과 효율성을 제공합니다. 그러나 직경이 작고 가벼운 케이블이 마이크로덕트 경로에 연결되면 중요한 질문이 생깁니다. 이 케이블이 나머지 네트워크에 어떻게 연결됩니까? 연결 및 종료 프로세스는 설치된 경로를 라이브 통신 링크로 전환하는 중요한 최종 단계입니다.

케이블 구조 이해

절차를 살펴보기 전에 에이ir Blown Micro Cable의 차별화 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 일반적으로 직경이 2mm~6mm인 이 케이블은 마찰을 최소화하고 유연성을 극대화하도록 설계되었습니다. 그들의 구성은 종종 다음과 같이 구성됩니다.

• 중앙 섬유: 일반적으로 1~24개의 섬유(더 많은 수가 존재함)가 느슨하게 배열되거나 얇고 유연한 완충 튜브에 배열됩니다.
• 강점 회원: 비금속 아라미드 원사(예: Kevlar®)는 유연성과 유전 특성을 유지하기 위한 표준입니다.
• 재킷: 발포를 용이하게 하는 매끄러운 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 저마찰 폴리머 코팅입니다.

이 미니멀리스트 디자인은 접합 및 터미네이션의 모든 후속 단계에 영향을 미치며 정밀도와 특수 기술을 요구합니다.

1단계: 준비 및 접근

이 프로세스는 융착 접속기의 전원이 켜지기 오래 전에 시작됩니다.

1. 케이블 접근 및 추출:
대형 도관을 통해 당겨지는 기존 케이블과 달리 Air Blown Micro Cable은 마이크로덕트(일반적으로 직경 5mm ~ 14mm) 내에 위치합니다. 케이블에 접근하려면 기술자는 먼저 전용 튜브 절단기를 사용하여 마이크로덕트를 조심스럽게 잘라야 합니다. 목표는 아래의 케이블 재킷에 흠집을 내지 않고 깨끗하고 수직인 개구부를 만드는 것입니다. 그런 다음 마이크로 케이블을 부드럽게 추출하여 접합 및 향후 재작업을 위한 충분한 서비스 루프(각 측면에 3~5m 권장)를 남깁니다. 이 루프는 클로저나 슬랙박스에 저장되는 경우가 많습니다.

2. 마이크로 케이블 벗기기:
각별한 주의가 필요한 단계입니다. 표준 케이블 스트리퍼는 마이크로 케이블 재킷에 비해 너무 크거나 공격적인 경우가 많습니다. 대신, 마이크로 케이블 스트리핑 도구 사용됩니다. 이러한 도구를 사용하면 아라미드 원사 강도 부재나 기본 버퍼 튜브를 손상시키지 않고 외부 재킷을 제거할 수 있는 정밀하고 조정 가능한 깊이 절단이 가능합니다. 그런 다음 고품질 가위를 사용하여 아라미드 원사를 깔끔하게 다듬습니다. 마지막 단계에서는 정밀 섬유 스트리퍼를 사용하여 개별 섬유에서 보호 코팅을 벗겨내는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 표준 섬유 작업과 동일하지만 더 작고 섬세한 규모로 수행됩니다.

2단계: 접합 과정

접합에는 두 개의 광섬유를 끝에서 끝까지 영구적으로 연결하는 작업이 포함됩니다. Air Blown Micro Cable의 경우 선호되는 방법은 다음과 같습니다. 융합 접합 .

1. 쪼개짐:
저손실 접속에서는 완벽한 절단이 불가능합니다. 거울처럼 평평한 수직 종단면을 만들려면 광섬유에 점수를 매기고 끊어야 합니다. 전기식 절단기는 일관된 고품질 절단을 보장하기 위해 전문적인 환경에서 보편적으로 사용됩니다. 섬유의 크기가 작기 때문에 육안 검사를 통해 융착접속기 내장현미경 또는 접합 전 결함 여부를 확인하기 위해 별도의 광섬유 검사 프로브가 필수입니다.

2. 융합 접합:
핵심 프로세스는 두 개의 광섬유 끝을 마이크론 이하의 정확도로 정렬하는 융합 접속기를 사용합니다. 스플라이서는 유리 끝을 녹여 영구적으로 융합시키는 작은 전기 아크를 적용합니다. 최신 스플라이서는 Air Blown 마이크로 케이블에 적용할 수 있는 표준 단일 모드(SMF) 또는 다중 모드(MMF) 광섬유용 프로파일을 특별히 갖추고 있습니다.

에어 블로우(Air Blown) 마이크로 케이블에 대한 특별 고려사항:

• 긴장 관리: 경량 케이블과 아라미드 원사는 딱딱하고 보호된 기존 케이블보다 기계적 안정성이 낮습니다. 광섬유와 케이블은 스플라이서의 홀더와 클로저에 적절하게 고정되어 장력이 취약한 스플라이스 포인트에 직접 전달되는 것을 방지해야 합니다.
• 접속 보호: 융착 후 접합점은 즉시 보호됩니다. 보편적인 방법은 열수축 접합 보호 장치 . 금속 강도 막대와 핫멜트 접착제가 포함된 이 작은 슬리브는 융합 전에 스플라이스 위로 미끄러집니다. 접속 후 접합부 중앙에 위치시키고 전용 오븐이나 접속기 내장 히터에서 가열합니다. 수축하여 굽힘 응력을 완화하고 파손을 방지하는 견고한 보호 하우징을 형성합니다.

3. 접속 손실 테스트 및 문서화:
모든 접속은 융착 접속기에 의해 광 손실을 측정합니다. 국소 주입 및 검출(LID) 방법 또는 OTDR(Optical Time Domain Reflectometer) 추적 완료 후를 통해. 허용 가능한 손실은 일반적으로 단일 모드 광섬유의 경우 0.05dB 미만입니다. 접속 위치 및 식별자와 함께 이러한 결과는 네트워크 기록을 위해 꼼꼼하게 문서화됩니다.

3단계: 종료 및 연결

종단에는 광섬유를 커넥터(예: LC, SC)와 연결하여 장비 또는 패치 패널에 연결하는 작업이 포함됩니다. Air Blown Micro Cable의 경우 두 가지 주요 방법이 사용됩니다.

1. 사전 종료된 솔루션:
점점 인기가 높아지고 있으며 한쪽 또는 양쪽 끝에 공장에서 설치된 커넥터가 있는 Air Blown 마이크로 케이블을 주문하는 것이 포함됩니다. 이 커넥터는 견고한 보호 장치로 보호됩니다. 브레이크아웃 부츠 또는 풀러블 리더 부는 힘을 견딜 수 있도록 설계된 것입니다. 설치 후 보호 캡을 제거하면 커넥터를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 현장 종료 작업을 제거하여 최적의 커넥터 성능을 보장하지만 덕트 런의 정확한 측정이 필요합니다.

2. 현장 종료:
사전 종료가 불가능한 경우 현장 종료가 수행됩니다. 케이블의 작은 직경으로 인해 직접 커넥터 압착이 불가능한 경우가 많습니다. 표준 접근 방식은 다음과 같습니다.

• Fusion-On 커넥터(피그테일 스플라이스): 이것은 가장 신뢰할 수 있는 현장 방법입니다. 에이 퓨전 스플라이스온 커넥터 기본적으로 한쪽 끝에는 커넥터가 있고 다른 쪽 끝에는 베어 광섬유가 있는 단섬유 피그테일이 사용됩니다. 베어 파이버는 Air Blown Micro Cable의 필드 파이버에 융합 접속되며 스플라이스는 소형의 독립형 열수축 스플라이스 보호 장치로 보호됩니다. 그런 다음 어셈블리가 내부에 배치됩니다. 전환 슬리브 또는 closure.
• 기계식 스플라이스온 커넥터: 이 커넥터는 더 빠르지만 인덱스 일치 젤과 기계적 클램핑을 사용합니다. 사용할 수는 있지만 일반적으로 융합 방법보다 삽입 손실이 약간 더 높고 일관성이 덜하며 영구 설치의 경우 장기적으로 견고성이 떨어질 수 있습니다.

4단계: 주택 및 보호 – 폐쇄

이는 틀림없이 Air Blown Micro Cable 생태계에 있어서 가장 중요한 단계일 것입니다. 섬세한 스플라이스 지점과 유연한 마이크로 케이블에서 보다 견고한 패치 코드 또는 분배 케이블로의 전환을 완벽하게 관리해야 합니다.

A 마이크로 덕트/마이크로 케이블 전용 클로저 사용됩니다. 이러한 클로저는 다음과 같이 설계되었습니다.

• 마이크로덕트 씰링 제공: 마이크로덕트 자체 주위에 기밀 밀봉을 생성하여 습기 유입을 방지하고 향후 타격에 대비하여 덕트 시스템의 무결성을 유지하는 특수 포트가 있습니다.
• 강도 멤버 고정: 클로저에는 에어 블로운 마이크로 케이블에서 아라미드 원사를 확실하게 고정하고 고정하는 기능이 포함되어 있습니다. 이는 매우 중요합니다. 케이블의 인장 하중이 섬유나 스플라이스가 아닌 강도 부재에 의해 전달되도록 보장하기 때문입니다.
• 스플라이스 구성 및 보호: 스플라이스는 스플라이스 트레이에 라우팅 및 고정된 다음 밀봉되고 환경적으로 견고한 클로저 본체 내에 깔끔하게 쌓입니다. 이 트레이는 저장된 섬유에 대해 충분한 굽힘 반경 보호(>30mm)를 제공합니다.
• 전환 촉진: 클로저는 네트워크 연결을 위해 표준 패치 코드 또는 분배 케이블로 전환하기 위한 안전한 지점을 제공합니다.

모범 사례 및 일반적인 과제

• 청결이 가장 중요합니다: 미세한 크기의 오염물질은 거시적인 크기의 문제를 야기합니다. 가능한 가장 깨끗한 환경에서 작업하고 모든 섬유에 보푸라기가 없는 물티슈와 고순도 이소프로필 알코올을 사용하십시오.
• 굽힘 반경 인식: 케이블의 최소 굴곡 반경(종종 15mm 정도이지만 제조업체 사양을 확인하세요)을 위반하지 마세요. 급격하게 구부러지면 즉각적인 신호 손실(매크로벤딩)과 장기적인 성능 저하가 발생합니다.
• 미래를 위한 계획: Air Blown Micro Cable 시스템은 향후 쉽게 업그레이드할 수 있도록 설계되었습니다. 접합 시 충분한 서비스 루프가 클로저에 저장되어 있는지 확인하십시오. 빈 마이크로덕트에 꽂혀 있는 향후 케이블을 수용할 수 있도록 예비 포트와 트레이가 있는 클로저를 사용하십시오.
• 엄격하게 문서화: 네트워크는 덕트 내부에서 대부분 "보이지 않기" 때문에 문제 해결 및 유지 관리를 위해서는 스플라이스 위치, 클로저 ID 및 테스트 결과를 보여주는 상세한 준공 다이어그램이 필수적입니다.

결론

Air Blown 마이크로 케이블의 접합 및 종단은 표준 광섬유 정밀도와 고유한 마이크로 케이블 해부학을 위한 특수 기술을 혼합하는 분야입니다. 이 프로세스는 본질적으로 기존 케이블을 사용하는 것보다 더 어렵지는 않지만 올바른 도구, 클로저 및 스트레인 릴리프 원리에 대한 집중적인 이해가 필요합니다. 신중한 준비, 완벽한 융합 접합, 그리고 가장 중요한 적절한 폐쇄 내에서의 적절한 기계적 고정 및 보호를 우선시함으로써 네트워크 기술자는 Air Blown 마이크로 케이블 설치의 고유한 속도와 유연성이 안정적이고 손실이 적으며 미래에도 사용할 수 있는 광섬유 링크로 전환되도록 보장할 수 있습니다. 핵심은 케이블의 디자인을 존중하는 것입니다. 설치는 공기에 의해 혁신을 이루지만 연결 지점에서는 세심한 장인 정신을 통해 성능이 보장됩니다.